Dans le monde industriel, la quête de la qualité totale est un défi permanent.
L’évolution des attentes client, les soucis de turnover ainsi que l’intégration de nouvelles matières et exigences environnementales sont autant de challenges que rencontrent les équipes.
Par conséquences, certains problèmes qualité client apparaissent, toutefois la gestion des réclamations client est généralement plutôt bien maitrisée dans l’entreprise. En revanche, les incidents internes, ces dysfonctionnements qui peuvent être un véritable calvaire pour tous, génèrent des répercussions significatives sur les performances de l'usine et sur l’engagement des équipes, sans pour autant être réellement traités.
Prenons l'exemple d’une usine située en région Hauts-de-France. Cette usine, spécialisée dans la production de composants techniques, fait face à de nombreuses anomalies chaque jour.
Dans cette usine, Pierre est un opérateur expérimenté, il remarque que les informations de dysfonctionnement ne sont pas prises en compte et que les problèmes reviennent trop régulièrement.
Roberto, quant à lui, responsable de production, constate que malgré les contrôles en place, des défauts subsistent. Les délais serrés et la pression pour augmenter la cadence de production favorisent ces problèmes.
Steve qui est technicien, depuis plusieurs années, lutte pour maintenir les machines en parfait état de fonctionnement. Mais le manque de formation des opérateurs et un entretien irrégulier du matériel occasionnent des pannes répétitives.
Jean-Yves, le directeur de site, s'inquiète des impacts financiers et de l'image de marque affectée par ces problèmes récurrents.
Lisa, chargée de la qualité, de la sécurité et de l’environnement, doit jongler avec la perception différente de tous les acteurs, pour trouver des solutions collectivement.
Une usine qui apprend de ses erreurs
Pour relever ces défis, plusieurs axes de progrès peuvent être envisagés :
Organiser un traitement du problème au bon moment avec les bonnes personnes
Suivre un process structuré de résolution
Utiliser les bons outils méthodologiques
Apprendre de ses erreurs en faisant évoluer les compétences et les connaissances
Animer la résolution et le suivi des actions jusqu’à disparition définitive du problème
Vers une industrie plus performante
La récurrence des dysfonctionnements représente un défi majeur pour nos industries françaises. En adoptant une démarche proactive et structurée, en impliquant tous les acteurs de l'usine, il est possible d'améliorer significativement la qualité des produits et des processus. La route vers une usine plus performante et durable passe par l'engagement collectif et la maitrise d'outils d’amélioration continue.
Pour aller plus loin, contactez-nous pour découvrir comment nous pouvons vous aider à transformer vos dysfonctionnements d’aujourd’hui en opportunités de progrès de demain.
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